Lean又名精益管理，约法益管用源自精益生产（lean production）,实验室精是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理是理中通过提高顾客满意度、降低成本、约法益管用提高质量、实验室精加快流程速度和改善资本投入，理中使组织社会性的约法益管用价值实现最大化。精益管理最初主要应用于制造业生产系统的实验室精管理，通过优化工作流程，理中使工作过程可控，约法益管用有效控制不良率，实验室精减少不必要的理中流程，采用合适的约法益管用工具，缩短运输距离，实验室精降低指挥和流转时间等来提高组织效率，理中提高质量和客户满意度。精益管理在制造行业取得了成功，但因实验室（特别是第三方检测实验室）的工作性质与传统的生产制造行业有很大不同，不是单纯意义上的将原材料进行加工、组装并形成产品，而是根据客户的要求，获知样品的各指标数据，最终提交给客户的产品是报告，客户样品量、参数的需求相对不固定。而TOC制约法（theory of constraints）则强调以目标为导向，不断找到过程中的制约点即“瓶颈”，以“瓶颈”为轴心匹配资源，使体系运行效率最高，从而达到利润最大化。其优势在于，可以打破传统精益管理固定流程的藩篱，根据不同的目标要求寻找制约因素，适时调整“瓶颈”的位置来优化工作过程。
本研究拟通过实践论述利用TOC制约法促进精益管理实验室全过程，提高一次检测准确率，减少复检，降低复测率，提高工作效率，提高客户满意度。
TOC制约法是以色列籍物理学家和企业管理大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法，其关键词是constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。TOC制约法指导企业人员如何找出运作上的制约因素及如何尽量利用自己手上有限的资源（资金、设备、人员等），令企业在极短时间内，以及无需大量额外投资情况下，达到运作及盈利上的显著改善和提升。
TOC理论认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环环相扣，该系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，也可以将企业或机构视为一个链条，每一个部门是这个链条中的一环。想达成预期的目标，必须从最弱的一环，也就是从“瓶颈”（或约束）这一环着手优化，才可得到显著的改善。换句话说，如果某个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，就必须从克服该约束着手，才可以更快速地在短时间内显著地提高系统的产出。
TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤(Five Focusing Steps)。第一步，找出（I-dentify）系统中存在哪些约束；第二步，最大限度利用（Exploit）“瓶颈”，即提高“瓶颈”利用率；第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施；第四步，打破（Elevate）“瓶颈”，即设法把第一步中找出的“瓶颈”转移到别处，使它不再是企业的“瓶颈”；第五步，重返（Repeat）第一步，别让惰性成了“瓶颈”，即持续改善。
要实现TOC制约法发挥在实验室管理上的作用，首先要深入理解TOC制约法的精髓。TOC的创始人高德拉特博士常说：“复杂的解决办法是行不通的，问题越复杂，解决办法越简单。”TOC的精髓是用简单、容易明白和接受的法则，简单到甚至接近“常识”的地步。
无论是刚建立的还是待改善的实验室，在实验室管理中引入TOC制约法时，都需要牢牢掌握TOC的精髓，无论任何时刻都力图把复杂的事情简单化，而不是使事情变得更复杂。
实验室工作过程与制造业有很大不同，只能对实验室任务类型进行清晰分析才能更好地应用TOC制约法，实现精益管理。工作过程比较，如图1、图2所示：
一般制造业的生产过程是把未成形原料经加工组装成客户期望的产品，而检测过程则是把样品（从物质角度，很多情况下是客户的成品）经过制备和前处理（往往是拆解、破坏、消融），经技术手段获知特定参数结果，以满足客户需求。两者存在的主要区别为：
制造业一般是为满足加工生产客户所需产品而必须采购，需要占用企业成本；而实验室的原料就是客户提供的样品，除多余样品增加检毕后的处理成本外，原料给企业带来的成本就集中在储存上。
制造业一般在一段时期的产品类型固定；而实验室检测工作因为样品来源不同，客户对检测目的的需求不同，一般规模的第三方实验室的检测参数都会有几百至上千种，且相关检测能力需要得到认可，即使是同一领域，样品基质也相对繁杂，如环境领域就可区分为水、土、气、声、固废等，食品领域，可能有面包、海鲜、速食、水、包装、奶制品等，此外，在每个领域还有不同的分支。
制造业一般在一段时期产品不会发生变化，数量也不会有大的变化；而实验室，尤其第三方实验室更加明显，样品数量可能从一个到几百或上千不等，再加上不同客户对样品，甚至同一客户对不同批次样品的检测参数要求不同等需求的存在，导致相互制约的因子较多。
制造业的生产周期一般较长，1个月、3个月、半年甚至更长；而实验室一般检测周期较短，对单一样品单一参数来说，除微生物等需要特定培养时间的参数外，一般为3～5天。
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